TPU的涂覆加工工艺

TPU便是热塑性聚氨酯，是一种加热能够塑化、溶剂能够溶解的聚氨酯。热塑性聚氨酯与混炼型和浇注型聚氨酯比较，化学结构上没或极少有化学交联，其分子基本上是线性的，可是却具有一定数量的物理交换。

TPU挤出涂覆是把熔融的TPU贴合在基材上面的一种加工工艺。TPU粒料在挤出机料筒中经挤压熔融，用一个板式口模向下压挤出到两个辊筒中间，并且牵引基材入熔融塑化的物料与橡胶加压辊中间。控制加压辊的压力，将塑化的TPU物料与基材贴合在一起，热胶布通过金属辊冷却后，裁边，卷取。

TPU挤出涂覆所使用的口模分柔性唇挤板口模和带限流排的柔性挤板口模。口模应使熔料具有较好的熔涂流动性和横向滴流性。中心进料口模的可加热连接套将熔融塑化的物料由挤出机头送至模口。口模连接套与口模要保持相同的温度以保证挤出效果最好。口模用电阻丝加热筒加热，加热器安置在选定位置的空中，以防止局部过热，进而确保熔料优良的流动性。模唇制成V形，以尽量减少口模与辊中间的缝隙。

在开卷及卷取中间，一般布置一套精密的拉伸、定位及对中设备，以保证高速生产时产品能平稳地通过辊子。快速拼接装置确保生产线长时间高速持续进行。

可以用明火或带式加热器为基材进行预热，只不过用金属加热鼓预热最合适。转鼓内用电或蒸汽加热，温度做到177℃。一般聚氨酯粘合剂均可将TPU涂层粘合到各种基材上。基材预热能改善涂层粘合成效。

预热的基材被牵引上压力辊与口模流出来的熔融物料相遇，使与基材与熔融的物料在辊隙内进行贴合，粘合国和外观由橡胶压力辊的硬度控制。压力辊由气压或液压驱动，辊内部通高速循环水冷却，并且在辊的后沿装一个水冷却的铝辊作为散热装置。冷却辊将熔融的物料快速冷却在基材上，辊内有一套精密的水冷却系统。冷却辊的转速决定了涂层厚度和综合熔涂效率，辊表面的光洁程度决定了涂层表面效果。

工艺条件。第一步调整挤出机的位置，明确挤出条件，模唇调整至规定产量下能给恒定的熔料，唇口及熔料温度为188~204℃。第二步基料以低速移动调整挤出线。使熔涂线迅速做到设定的线速度和熔涂质量。冷却辊温度为27~38℃，预热系统温度71-~93℃。再有就是调整预热条件、口模至辊的间隙、辊的压力等可以调节基材的粘合性。线速度的调节能控制熔涂重量。